高電壓線纜是高壓線束系統(tǒng)的核心組成部分，本文旨在講解高壓線纜高效自動化的剝線工藝。
用于EV高壓連接器的元件很多，所以要按照一定的順序來完成多個工藝步驟。盡管大部分客戶想要自動化每個過程步驟，但是常常不能證明全自動系統(tǒng)的成本是合理的。
有些工藝步驟具有挑戰(zhàn)性，對精度要求較高。舉例來說，移除箔層或切斷屏蔽層是更重要的，因?yàn)檫B接器的性能或安全可能會受到顯著影響。另外，幾乎所有的連接器和線纜類型都要求一些工藝步驟，并且只有一些特殊的連接器需要其他工藝步驟。依賴于具體連接器的數(shù)量，只需要一些關(guān)鍵的或者普通的步驟與通過人工操作繼續(xù)執(zhí)行更為簡單或不常用的步驟相比，自動化或許更有意義。然而，如果數(shù)量證明合理，則可將其自動化。
現(xiàn)在，高壓應(yīng)用中有超過97%要求使用屏蔽電纜，不管是多芯或同軸電纜。HV適用范圍為3mm2至120mm2的單芯線(同軸)或2×2.5mm2至5×6.0mm2的多芯電纜，適用于多種類型的單線及多線連接器。所以，認(rèn)真考慮把他們的產(chǎn)品擴(kuò)展到HV電纜組件的客戶，必須把重點(diǎn)放在不僅能提供高精度且具有充分靈活性的自動解決方案上，以便在了解未來處理要求或許會改變的情況下保護(hù)任何投資。關(guān)鍵在于，系統(tǒng)可以在現(xiàn)場進(jìn)行擴(kuò)展，這樣它們就可以隨你的業(yè)務(wù)發(fā)展和調(diào)整。
因?yàn)椴煌墓δ芑蚪Y(jié)構(gòu)，不同的連接器通常有非常不同的單獨(dú)處理工藝步驟。然而，有部分步驟基本都可以執(zhí)行，這些步驟都涉及到正確的剝離線纜和附加套圈。
1.去除外套和箔
沒有箔層繞在屏蔽層周圍時的電纜，很容易且迅速地剝離?？刹捎脠A角固定刀片、旋轉(zhuǎn)剝離刀片或激光剝線器等方法將電纜剝離。
Radius固定式刀片也許速度最快，但未必是最安全的。若其中一條刀刃比另一條更鋒利，就不能均勻地穿透絕緣層，從而破壞屏蔽層。在沒有非常同心的情況下，要避免對屏蔽層造成破壞是不可能的。最后，刀片尺寸也需要隨著不同的電纜尺寸進(jìn)行改變。
由于激光剝離的激光束會從護(hù)板上反射出來，所以不會破壞護(hù)罩，所以激光剝離是非常流行的方法。然而，若屏蔽層編織不當(dāng)，激光會穿透屏蔽層，破壞內(nèi)層。由于一些煙有毒，激光剝脫機(jī)必須吸煙。因此這個方法比其它剝離法更貴。
旋轉(zhuǎn)式剝落將采用刀片和導(dǎo)體探測系統(tǒng)，以保證切割整潔性，讓屏蔽層不受破壞。非同心電纜可以采用特殊工藝。
若將外護(hù)套模制于護(hù)罩內(nèi)，則較難在不干擾護(hù)罩的情況下將其拆除。這種情況下，在固定的方向上操作嵌塊，使嵌塊遠(yuǎn)離線纜，從而使嵌塊脫離屏蔽層。
被加工的高壓電纜如有箔紙，必須剝?nèi)ィ⑴c外護(hù)套齊平，不得留下任何標(biāo)記。這幾乎不可能固定刀片。如果不把箔條粘在外套管上，當(dāng)然可以采用激光系統(tǒng)。激光器系統(tǒng)需要足夠的空間使激光到達(dá)箔片。然而，如果將箔片粘在外套管上，任何拉拔小片都會引起箔片的不均勻撕裂。另外，激光也不會切割重疊部分的箔層。
采用轉(zhuǎn)動剝皮刀，不需要拉片就可對箔片進(jìn)行刻劃。在拆卸時，通過操縱纜索并扭轉(zhuǎn)護(hù)套塊，可同時去除護(hù)套塊和箔條，能夠得到干凈的鋁箔切割和外護(hù)套齊平。
2.組裝內(nèi)套圈
將套圈裝入線纜是至關(guān)重要的，但是如果手工操作的話，也不會太有挑戰(zhàn)性。但是，如前面所述，不同的連接器使用不同的套圈。所以，對于纜索和套圈特定部分，應(yīng)可對其進(jìn)行更換。該系統(tǒng)還應(yīng)能夠檢測套圈的正確類型和電纜上的正確定位。
由于自動裝入系統(tǒng)的費(fèi)用很高，為了節(jié)約成本，將套圈安裝到電纜上，可以用人工進(jìn)行。
3.切割或移除屏蔽
對高電壓屏蔽電纜而言，采用傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)剝裝置切割屏蔽層，尤其在電纜有異心層或不圓時，則極具挑戰(zhàn)性。電介質(zhì)和填料的完整性對電纜的正常工作相當(dāng)重要，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式剝線機(jī)存在損壞內(nèi)層的危險。鐵砧和沖壓系統(tǒng)能夠保證內(nèi)層不受破壞，并能在電纜周圍360度清潔、均勻切割。
最后的屏蔽長度將取決于套圈的使用情況，因?yàn)樗鼤p繞在套圈上。裁剪要整齊一致，否則長的線段可能會使其它部件短路，短的線段可能會影響套圈壓接的完整性。
屏蔽層的長度有時大于電介質(zhì)的長度。這類應(yīng)用需要在剪裁之后打開并折疊，以剝離內(nèi)層。
4.折疊屏蔽
保護(hù)罩折疊回到套圈，但是在某些情況下，保護(hù)罩無法完全折疊。各種連接件需要不同的折角，以確保連接器能夠正確組裝。折疊角可從90度至180度不等，但是折疊必須均勻，并環(huán)繞套圈360度。為了保證合適的性能，屏蔽絞線末端必須在規(guī)定的容許范圍之內(nèi)。過粗的股線可能致使短路；短線可能難以正確地固定護(hù)罩，從而造成外套變形。
5.去除電介質(zhì)或填料
可以像外護(hù)套一樣，將電介質(zhì)或填料從中除去。多芯線電纜不允許對導(dǎo)體的絕緣造成損害。
對同軸電纜來說，導(dǎo)體檢測可以發(fā)揮很大的作用，保證中間導(dǎo)線不會被剝線刀片損壞。和外護(hù)套一樣，系統(tǒng)必須能容納不同心線，從而提供最大的靈活性。
6.多導(dǎo)體定向和剝離
多芯電纜接線前，一定要有正確的方向，這樣導(dǎo)線才能插入連接器時才能正確地定位極性。一個復(fù)雜的系統(tǒng)必須能識別導(dǎo)線的顏色，并相應(yīng)地轉(zhuǎn)動電纜，而不會失去其位置。
只要導(dǎo)向正確，就能按接頭腔的距離形成導(dǎo)體，從而實(shí)現(xiàn)端接。導(dǎo)體成型后，應(yīng)將端部剝離到導(dǎo)體檢測裝置上，以保證導(dǎo)線導(dǎo)線不被損壞。
7.終止
用壓接或超聲波焊接的方式，將內(nèi)導(dǎo)體連接到端子上。自動化系統(tǒng)可以集成合適的壓接機(jī)和壓接力監(jiān)控系統(tǒng)。超聲焊接系統(tǒng)一般有綜合監(jiān)測功能，保證了焊接的正確性。
能夠整合3個自動化系統(tǒng)的研發(fā)人員系統(tǒng)十分便捷，這種方法能夠?qū)⒁呀?jīng)過漫長的審批程序的壓力機(jī)和焊接系統(tǒng)的驗(yàn)證過程降到最低。
8.多導(dǎo)體連接器加載
很重要的是，對于將進(jìn)行端接和安裝連接器的多芯電纜，線端和端子位置必須十分一致。這樣可以確保端子被正確地加載和鎖定連接器。
若體積合適，則可自動安裝和鎖定箱體或元件。但上述步驟1-4和6是最常用的工藝步驟。由于這些過程步驟最為常用，因此自動化過程步驟可以為您帶來最佳的投資回報(bào)。這些步驟對確保正確的連接器性能至關(guān)重要。
新型視覺探測系統(tǒng)可360度探測電纜，AI技術(shù)被用來確定電纜組件的不同層，以便深入分析，能幫各組件編程很多質(zhì)量特性。
在詢問自動高壓電纜連接系統(tǒng)時，請準(zhǔn)備以下所有應(yīng)用程序相關(guān)信息：
1.電纜規(guī)格和剝線要求
2.連接器規(guī)格和必要的工藝步驟
3.質(zhì)量保證要求
4.生產(chǎn)要求或所需的周期時間
通過這些信息，自動化供應(yīng)商將能夠?qū)δ纳a(chǎn)需求和預(yù)期性，提供最經(jīng)濟(jì)有效的系統(tǒng)性建議，不管是半自動或全自動系統(tǒng)。
鑒于EV技術(shù)的發(fā)展速度，自動化系統(tǒng)應(yīng)該是在現(xiàn)場，設(shè)備上是靈活的，可適應(yīng)的，而且不會對生產(chǎn)造成嚴(yán)重的干擾。舉例來說，半自動站應(yīng)該可以移至全自動平臺。類似地，自動化平臺應(yīng)該會隨著時間的推移和交易量的增加而擴(kuò)展。這個特性給了你最大的靈活性，讓你可以不斷地利用你的投資。
