PCB設計作為所有電子設備不可或缺的一部分，是世界上最受歡迎的技術，但是它仍然有些缺點需要完善。精致復雜，在PCB設計過程中經(jīng)常出錯。由于電路板返工會導致生產延遲，以下是避免功能錯誤的三種常見PCB錯誤。
1、著陸模式。
即便大多數(shù)PCB設計軟件包括通用電氣元件庫，它們的相關原理圖符號和著陸圖案，但一些電路板會要求設計師手動繪制。如誤差小于半毫米，工程師必須非常嚴格，以保證焊盤之間的適當間距。在這個生產階段犯的錯誤會使焊接變得困難或不可能。必要的返工會導致昂貴的延遲。 2、使用盲孔/埋孔。
在當今習慣使用物聯(lián)網(wǎng)設備的市場上，越來越小的產品繼續(xù)發(fā)揮最大的作用。當小型設備需要小型PCB時，許多工程師選擇使用盲孔和埋入孔來減少電路板的占地面積，以連接內外層。雖然通孔可以有效縮小PCB面積，但布線空間減小，隨著添加量的增加，可能會變得復雜，從而使一些板材變得昂貴，無法制造。 3、走線寬度。
為使電路板尺寸小而緊湊，工程師的目標是使線路盡可能窄。確定PCB的布線寬度涉及很多變量，這使得很難，所以我們必須充分掌握需要多少毫安知識。大多數(shù)情況下，對最小寬度的要求是不夠的。我們建議使用寬度計算器來確定合適的厚度，并保證設計精度。在這些錯誤影響電路板的整體功能之前，掌握它們是避免高成本生產延誤的好方法。
